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模具钢的性能要求及特性：
　　1. 强度性能
　　（1）硬度 硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HR0~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
　　（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
　　（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
　　2. 韧性
　　在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
　　模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。
　　冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
　　3. 耐磨性
　　决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
　　4. 抗热疲劳能力
　　热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
　　热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。
　　也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
　　抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
　　5. 咬合抗力
　　咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。

工艺
　　在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
　　1. 可加工性
　　（1）热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
　　（2）冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
　　冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
　　为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少磨料消耗、降低成本。
　　2. 淬透性和淬硬性
　　淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
　　
　　3. 淬火温度和热处理变形
　　为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
　　模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
如下列模具钢牌号：
LD-2 LM1 LM2 5Cr4W2Mo2SiV 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2 4Cr2NiMoVSi 5Cr4Mo3SiMnVA1 5Cr4W3Mo2VNb 5Cr4W3Mo2Vsi 3Cr2MoVNi 3Cr3MoWVNi 6Cr4W6MoA1SiVNiNb 3Cr3Mo2MnV 4Cr3Mo2MnVB 4Cr5MoWVSi 4Cr5MoVSiNb 4Cr3Mo2NiVNb 5Cr4W5Mo2V 4Cr3Mo3NiVNbB 3Cr3Mo2W2V 2Cr3Mo3VNb 4Cr5Mo2NiVSiRE 5Cr4W4MoVNb 012A15 Cr4Mo3W2V 2Cr3Mo2NiVSi 6W5Mo4Cr4VnbTi 4Cr5W3Mo2SiV 4Cr3Mo2WVMn 3Cr3Mo2MV 4Cr3MoWSiVNb 4Cr3Mo2MnVNbB 5Mn15 45CR2/5Cr2 50Nb 50Si B2/(3Cr2MoWVNi) B501 CH95 ERS GR H12 HD(HD2) HDB HD13 HM-1 JCD JM MA PH/PH4 R6 R88 R532 RM2 TM Y2 Y4 Y10 ZDM-2 5Mn18Cr4WN 7Mn15Cr2A13V2WMo 18Mn12Cr18NiN 8Mn15Cr18 WCG HG761 GT35 GW50 TLMW35 TLMW50 50Mn 70Mn15 GH-761 GT35 GW50 420SS 440c 618 716 718 8407 CLC2083 CLC2316H CLC2738 CLC2738HH GS-083 ESR GS-083 VAR GS-083H GS-083M GS-128H GS-162 GS-312 GS-316 GS-316 ESR 4Cr13 11Cr17Mo 3Cr2Mo 2Cr13Mo 4Cr16Mo 3Cr17Mo GS-316S GS-318 GS-343 EFS GS-343 ESR 4Cr5MoSiV1 4Cr2MoS GS-361 ESR GS-379 GS-711 GS-738 GS-767 GS-808 VAR G-STAR GSW-2083 GSW-2311 GSW-2316 GSW-2738 HAM-10 HEMS-1A HP-1A HP-4A 3Cr17MnS 4Cr2MnMo 4Cr5MoVSi 9Cr18MoVSi Cr12Mo1V1 5CrNi2MnMoV 4Cr2NiMnMo 4CrNi4Mo SM1Ni3MnMo 4Cr16MoS 4Cr16Mo 3Cr2NiMnMo 3Cr13 50Mn 4CrMnMo HP-4MA M202 M238 M300 ESR M310 ESR M310H ESR M340 NAK55 NAK80 P20 P20M PXZ PX4 PX5 S45C S50C S55C S-136 S-STAR SP300 4Cr2Mo 4Cr2NiMo 4Cr16Mo SM45 SM50 SM55 A2 ACD37 ARK1 CRD D2 D3 DC11 DC53 DF-2 DF-3 HMD1 HMD5 GS-247 GS-307 GS-363 GS-379 GS-388 GS-436 GS-510 GS-767 GS-821 GS-821 ESR GS-842 GOA GSW-2379 GSW-2510 HPM-1 Cr5Mo1V 9CrMn2Mo Cr12 W2Mo9Cr4VCo8 5Cr4Mo Cr12W 4Cr2Ni4Mo Cr8Mo2Si CrMnV HPM2T K100 K110 K340 K460 L3 O1 O2 P18 S500 S600 S705 SGT SLD SLD8 STD11 XW-10 XW-42 YCS3 YK3 YK30 XVC5 YXR3 YXR7 YXR33 YXM1 YXM4 Cr8Mo2SiA1Nb Cr2 W6Mo5Cr4V2Co5 T10 T10Mn W10Mo4Cr4V3Co10 8407 DAC DAC3 DAC10 DAC40 DAC45 DAC55 DBC DH21 DH2F DH31-S DH42 DHA1 DM FDAC GFA GS-344 EFS GS-344 ESR GS-344HT GS-344M 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiWV 4Cr5Mo2SiV 4Cr5MoSiVS 4Cr3W2Co2Mo 5CrNiMoV 4Cr5MoV 4Cr5Mo3V GS-365 GS-714 GS-885 GS-999 GSW-2344 H10 H11 H13 H21 HDC HDS-1 MDC MDC-K QRO90 STD61 STF-4M W300 ISODISC W303 3Cr3Mo3V 5CrNIMoV 3Cr3Mo3Co3V 4Cr3Mo5V1 4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV 4Cr5MoSiV 4Cr13Ni4Mo 4Cr4W4V2Mo 4Cr3Mo2V 5CrNiMo 4Cr5Mo3V 4Cr3Mo3vCo 3Cr2W5V 4Cr13 W321 ISODISC YDC YEM YEM-K YHD3 GSP-10V YHD28 GS-083 ESR GS-787 ESR GSP-3V GSP-9V GSP-323 HAP10 HAP40 HAP72 HAP5R S390 PV S590 PV S690 PV S790 PV C45U C70U